脉冲除尘器(收尘器)采用分室离线脉冲清灰技术,克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积少,运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。
脉冲除尘器是在MC-I型的基础上改进的新型脉冲除尘器。净化效率高处理气体能力大性能稳定滤袋寿命长操作方便维修工作量小等优点。
脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。
除尘器型号规格
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过滤面积m2
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含尘浓度g/m3
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过滤风速m/min
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过滤风量m3/n
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阻力H2omm
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效率%
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外型尺寸长×宽×高(mm)
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重量(Kg)
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MC24-Ⅱ
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18
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<15
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2-4
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2160-4320
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120-150
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99.5
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1090×780×3667
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1133
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MC36-Ⅱ
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27
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<15
|
2-4
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3240-6480
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120-150
|
99.5
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1490×1078×3667
|
1485
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MC48-Ⅱ
|
36
|
<15
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2-4
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4320-8640
|
120-150
|
99.5
|
1890×1678×3667
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1495
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MC60-Ⅱ
|
45
|
<15
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2-4
|
5400-10800
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120-150
|
99.5
|
2290×1678×3667
|
1730
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MC72-Ⅱ
|
54
|
<15
|
2-4
|
6480-12960
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120-150
|
99.5
|
2690×1678×3667
|
1950
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MC84-Ⅱ
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63
|
<15
|
2-4
|
7560-15120
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120-150
|
99.5
|
3090×1678×3667
|
2230
|
MC96-Ⅱ
|
72
|
<15
|
2-4
|
8640-17280
|
120-150
|
99.5
|
3690×1678×3667
|
2400
|
MC120-Ⅱ
|
99
|
<15
|
2-4
|
10800-21600 |
120-150
|
99.5
|
4450×1678×3667
|
2870
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